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        銘成輸送帶

        各類同步帶輪的計算公式算法

        
            
                
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        2020-05-20 提問

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        匿名用戶
        2020-05-20 14:20 回答
        
        

        同步帶輪的節圓直徑計算:
        Dp=p×Z/∏  
        Dp: 節徑
        Z : 齒數
        ∏: 圓周率
        同步帶輪實際外圓直徑計算:
        De= Dp-2δ   
        Dp:節徑
        δ:節頂距

        同步帶輪中心距及同步帶節線長計算

          

        L’ :近似皮帶節線長
        C  : 兩軸的中心距
        Dp : 大帶輪的節徑
        dp : 小帶輪節徑

        中心距的確定 

        B= L – 1.57 (Dp + dp)
        L: 皮帶節線長

        帶輪徑向允許跳動量(單位:MM)表3

        帶輪外徑

        允許跳值

        ≤203.20

        0.13

        >203.20

        0.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005]

         

         

        圓弧齒輪傳動設計步驟:

        1) 簡化設計:根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件,確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知,可跳過這一步。

        2) 幾何設計計算:設計和計算齒輪的基本參數,并進行幾何尺寸計算。

        3) 強度校核:在基本參數確定后,進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。

        4) 如果校核不滿足強度要求,可以返回

        帶輪端面允許跳動量公差(單位:MM)表2

        帶輪外徑

        允許跳動量

        ≤101.60

        0.1

        >101.60~254.00

        帶輪外徑x0.001

        >254.00

        0.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005]

         

        梯形齒同步帶、輪選型圈 

         

         

         

        額定功率KW

        T形齒同步帶、輪選型圖 

        額定功率KW  

        HTD型(圓弧形齒)同步帶、輪選型圖

         

        同步帶的選型方法

        步驟:確定設計時的必要條件

        1、機械種類

        2、傳動動力

        3、負載變動程度

        4、1日工作時間

        5、小帶輪的轉速

        6、旋轉比(大帶輪齒數/小帶輪齒數)

        7、暫定軸間距

        8、帶輪直徑極限

        9、其他使用條件
        【步驟2-a】 計算設計動力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列時
        ●設計動力(Pd)=傳動動力(Pt) M過負載系數(Ks)
        ·請根據原動機額定動力計算傳動動力(Pt)。(原本根據施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想)
        ·過負載系數(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 負載補償系數(表1) Kr: 旋轉比補償系數(表2) Ki: 惰輪補償系數(表3)

         

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